9月6日，從常熟市勝諾環保設備有限公司傳來喜訊，由該公司生產的一種焦炭還原法高濃度氮氧化物廢氣處理新工藝技術裝置已經在山東玉皇化工（集團）華宇橡膠有限責任公司成功運行5個月并通過環保驗收，徹底消除了含氮氧化物的尾氣排放難題，氮氧化物排放指標大大優于國家標準，最優達到100 mg/m3以下。
據勝諾公司總經理顧一飛介紹，焦炭還原法CN型氮氧化物廢氣處理反應器采用南京市環境保護科學研究院的專利技術，獨家授權常熟市勝諾環保設備有限公司生產制造并在全國范圍內市場推廣。該技術原理是利用以NO、NO2為代表的氣相氮氧化物在高溫條件下可以被碳還原成氮氣，達到從廢氣中去除氮氧化物的目的。從而實現排氣筒目測無黃煙，保證排放廢氣中氮氧化物濃度在240 mg/m3以下。
該技術的特點是對廢氣中氮氧化物濃度變化范圍適應性寬，并且呈現出廢氣中氮氧化物濃度越高處理效率越高的特點。與傳統的氮氧化物廢氣選擇性催化法、氨-堿溶液兩級吸收法、堿-亞硫酸銨吸收法、硝酸氧化-堿吸收法、尿素還原法和絲光沸石吸附法等處理工藝比較，CN型氮氧化物廢氣處理反應器具有運行穩定、運行費用低、沒有二次污染物產生、操作簡單、投資小和保證達標排放等優勢，在大多數情況下只需一臺廢氣處理反應爐就可以全部解決問題，無需任何的能力裝置，自身的熱氣體撥風系統可以將廢氣自動引入處理裝置，省卻了廢氣引風系統，降低了設備投資。在工廠需要時還可以副產熱水回收熱能。
據華宇橡膠有限公司技術負責人介紹，華宇橡膠是一家以稀土橡膠、順丁橡膠、丁二烯等橡膠類系列產品生產的精細化工企業。公司現有二套反應釜，用于硝酸溶解鐵，生產過程中產生大量的高濃度氮氧化物廢氣。每釜溶鐵約300 kg，按反應方程式計算產生NO約160kg,反應結束后提溫至105℃左右蒸發過量的硝酸，這過程大約會產生NO約60kg，每釜溶鐵共產生NO約220kg，滿負荷生產時每天共溶6釜，共需要處理的純NO約為1320kg，公司原NOx廢氣處理裝置采用的是尿素溶液還原法，整個廢氣處理裝置設備龐大，設備眾多，總投資達數百萬元，占用了大片的車間面積。建成運行效果不理想，最高峰時每天要用掉3噸多尿素，運行成本高，最終還冒大量的黃煙，排放還不能達標。
經過考察，選用了常熟市勝諾公司的焦炭還原法氮氧化物廢氣處理反應器，從今年4月6日投運至今，處理效果非常明顯。操作簡單，運行成本大大降低，每天僅消耗焦炭幾百公斤，排氣筒也看不到任何黃煙，氮氧化物排放符合國家標準，達到設計要求。
顧一飛告訴記者，CN型氮氧化物廢氣處理反應器，它具有的設備單一、工藝簡單和易操作性，使得它幾乎是可以無故障、長周期的運行；先進、獨到的技術使得氮氧化物廢氣的處理變得簡單；卓越的性能確保用戶氮氧化物廢氣能夠達標排放；低成本運行使得氮氧化物廢氣的處理不再是企業的負擔。目前該技術裝置已分別在常熟市開拓催化劑公司硝酸溶金屬和轉爐分解硝酸鹽、德國南方公司硝酸鎳分解、川化集團公司硝酸溶銅溶鋅、西南化工研究院瀘州工廠硝酸溶銅、蘭州金川公司硝酸溶銀等項目中得到廣泛應用，受到用戶的高度贊譽。山東萬達化工有限公司訂購的一套裝置準備近日發貨, 中船重工集團武漢721研究所也已和勝諾公司簽定了訂購合同。
顧一飛表示，CN型氮氧化物廢氣處理反應器可廣泛應用于化工催化劑制造、金屬溶解、貴金屬冶煉、金屬表面處理、多晶硅表面清洗等硝酸行業，成為高濃度氮氧化物廢氣的克星。
（文章來源：中國化工報 記者姜小毛） |
